今年以來,茂名石化煉油分部做好15套裝置大修節(jié)約文章,在計劃把關(guān)、方案審核、招標(biāo)競價、修廢利舊、工程量確認等環(huán)節(jié)中狠下功夫,嚴(yán)細管理“摳”出檢修效益,整個大修過程共節(jié)約費用600多萬元。前5個月,煉油效益同比增長23.4%,繼續(xù)在中國石化十二家大型煉油企業(yè)中排名第二。
本文由上海宏東泵業(yè)制造有限公司轉(zhuǎn)載發(fā)布;上海宏東泵業(yè)專業(yè)生產(chǎn)耐干磨管道離心泵,不銹鋼磁力泵,氣動隔膜泵,氟塑料泵,G型螺桿泵等;歡迎訪問官網(wǎng)查詢具體產(chǎn)品信息。
源頭把關(guān),為項目“瘦身”
歷年大修,多一個檢修項目,往往意味著費用要多出幾萬元到幾十萬元不等。檢修項目和工程用料的計劃精準(zhǔn)性是控制大修費用的關(guān)鍵。
“能少花的錢堅決少花,能不花的錢堅決不花?!边@是茂名石化的節(jié)約減費理念。分部打好了節(jié)約大修的“大算盤”,從源頭抓起,按照“應(yīng)修必修不失修,修必修好不過修”的原則,從嚴(yán)把牢檢修計劃審核關(guān),進行多輪次的檢修項目審核,使項目計劃比原計劃減少了495項,緊緊卡住了檢修費用源頭。
大修前,聯(lián)合五車間對四號催化裂化裝置兩器部位是否需要更換保溫進行反復(fù)論證,采用熱成像儀多次檢測各點壁溫,結(jié)合日常生產(chǎn)工藝情況,綜合判斷出再生器器壁保溫可繼續(xù)滿足一個周期的使用要求?!肮馐沁@一個項目的優(yōu)化,就節(jié)約了大修費用60余萬元?!避囬g設(shè)備主任王若強介紹。
“精準(zhǔn)計算每一項工程用料,也是此次審核檢修方案主抓的重點?!狈植繖C動處負責(zé)人說分部成立專項組對檢修施工方案的工程用料嚴(yán)格核算,精準(zhǔn)到每一米管線、每一臺施工設(shè)備。他們核算發(fā)現(xiàn)施工方案里有20多處原計劃采用260噸吊車的吊裝作業(yè),其實200噸吊車就可以完全滿足安全和施工需求,兩類吊車一個臺班費用一天就差6000元。
修廢利舊,為檢修“淘寶”
檢修期間,煤制氫裝置檢修重點項目22E006冷卻器在拆卸吊裝時,發(fā)現(xiàn)原設(shè)計增設(shè)的承重框架長度不夠,需再往外延伸5米,而臨時追加鋼管材料用來搭架顯然時間上不允許。車間立即組織“淘寶”小分隊,在全廠范圍內(nèi)搜索可用鋼管,僅用一天時間便“淘”來了8噸H型鋼救急,不僅節(jié)省了費用,更確保了檢修進度。
“要讓員工斷了等、靠、要的念頭,主動把節(jié)約工夫下在修廢利舊上。”分部機動處實施大修費用專項考核,科學(xué)分配大修費用指標(biāo)到各車間,對車間超過指標(biāo)部分按千分之二到千分之五從嚴(yán)考核,有效推進車間各施奇招節(jié)省費用。
檢修車間三管齊下,一方面組建材料“淘寶”小分隊,最大化盤活廠區(qū)現(xiàn)有庫材,能利舊堅決不采購;一方面將裝置拆卸出的閥門、螺栓、墊片、鋼圈等舊設(shè)備配件檢測修復(fù),能維修堅決不換新;另一方面加強與供應(yīng)的協(xié)調(diào),確定每一種材料到貨周期,對于能及時供貨的材料,前期能少訂的絕不多訂。
一時間,檢修現(xiàn)場掀起了改庫修舊利廢熱潮,挖出了一大筆“效益”。連續(xù)重整車間成功修復(fù)利舊了4個大規(guī)格八角墊,節(jié)省費用2萬余元。聯(lián)合三車間將3號汽提裝置液氨冷卻器的不銹鋼管“移花接木”到原料水氣氨換熱器,節(jié)省費用近16萬元。
優(yōu)化管理,為效益“節(jié)流”
“今年渣油加氫裝置檢修大口徑螺栓利舊率達到了70%以上,節(jié)約費用上百萬元?!苯眨?lián)合二車間設(shè)備主任陳慧群看著最新統(tǒng)計數(shù)據(jù)滿臉欣喜。該裝置高溫部位大口徑螺栓常出現(xiàn)咬死情況,有時近一半的螺栓無法完好拆卸只能割除,利舊率低成為檢修節(jié)約降費難題。
陳慧群在心里打起了“小算盤”:一個大口徑螺栓近3000元,完好拆下來用于利舊,就是節(jié)省一筆費用。他帶領(lǐng)車間設(shè)備組,提出優(yōu)化措施,為拆卸大口徑螺栓增設(shè)“雙重保護屏”,一方面在上次檢修結(jié)束時做好抗氧化劑涂抹工作,另一方面本次停工時在高溫狀態(tài)下加淋潤滑油,較好增加了螺栓拆卸松動度。這次加氫反應(yīng)器頭蓋的240個大口徑螺栓,完好拆卸了190多個,經(jīng)過進一步保養(yǎng)檢測,絕大部分都可以重新再上崗。
分部還組織各檢修車間通過落實精細管理措施,進一步拓寬降本減費空間。
煤制氫車間設(shè)備員鐘邁華在裝置撈渣機檢修項目中,發(fā)現(xiàn)拆卸出來準(zhǔn)備全更換的重型刮板存在磨損不一的情況,部分刮板一面磨損嚴(yán)重,一面磨損較小。“是不是可以通過反向安裝刮板,使用磨損較小的一面?”鐘邁華立即檢測驗證刮板再使用可行性,最后成功利舊了50塊重型刮板,節(jié)約費用13萬元。
像這種“小算盤”在檢修中職工經(jīng)常撥打,為企業(yè)節(jié)約了一筆可觀的費用。